滾筒烘干機中滾圈結構形式：
1、滾圈的截面型式 滾圈的斷面有實心矩形、正方形、空心箱形數種。小型的回轉圓筒也有用鋼軌或型鋼彎接而成。
（1）矩形滾圈 其截面是實心矩形，形狀簡單。由于截面是整體的，鑄造缺陷相對來說不顯得突出，裂縫少。矩形滾圈可以鑄造，也可以鍛造。即采用大型水壓機鍛制滾圈。由于鑄造質量的原因，大型回轉干燥器中，矩形滾圈使用較多。
（2）箱形滾圈 剛性大，有利于增強筒體剛度，與矩形相比可節約材料。但由于截面形狀復雜，在鑄造冷縮過程中易產生裂紋等缺陷。這些缺陷有時導致截面斷裂。由于箱形滾圈內圓中部有一段不加工，因此可設計成帶鍵滾圈。凸出的鍵由兩塊墊板夾緊，可阻止滾圈與墊板間沿周向的相對滑動，大大減少兩者間的磨損，因此可維持正常設計間隙，以保持滾圈對筒體剛性的加強作用。帶鍵滾圈的安裝比較麻煩，墊板需在安裝現場找正焊接。鍵數量一般為8-12個。
（3）剖分式滾圈 部分式滾圈是將滾圈分成若干塊，用螺栓連接成整體。但由于滾圈剖分后使機械加工工作量增加較多，剛性比整體滾圈又差，對筒體的加固作用也大大削弱，運轉時又對托輪磨損較快，故實際使用較少。
2、墊板 墊板的作用是將筒體載荷傳遞到滾圈上，使筒體不直接與滾圈相磨損。墊板之間的中心距為400-460mm。墊板寬度占整個圓周長的50%，墊板厚30-50mm。
（1）墊板的磨損 當松套式滾圈與墊板間隙過大時，兩者相對滑動嚴重，接觸面磨損大（筒體轉速越高，磨損越快）。為此可采用間隙可調式墊板。
（2）墊板與筒體的固定 墊板和筒體兩者一般為焊接固定，優點是焊后可加工墊板外圓，安裝方便，對間隙的控制較準確。但由于墊板傳遞筒體與滾圈間的巨大壓力和筒體軸向竄動力，使墊板與筒體開裂。開裂后又要重復補焊，其余部位點焊或間斷焊。此時擋圈采用松套式型的正環結構更為適宜。墊板與筒體還可以采用鉚接。它的主要優點是更換方便，避免了切割焊縫對筒體的損傷，也不存在焊接應力。但不便于對墊板外圓作整體加工，安裝找正比較麻煩。
特殊情況下，墊板不與筒體直接連接，而是與筒體有一定間隔，用扁鋼圈托起。在間隔中穿過料管等。

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