近年來隨著活性白土的用途越來越廣泛，市場呈現良好的發展勢頭。活性白土不是一個大行業，國際上也屬邊緣。因此不像水泥、冶金行業那樣有專用設備，生產工藝過程也無規范。市場的很多定型設備并不適用。而許多活性白土廠恰恰由于生產設備效力低下，設備運轉費用高和產品質量等問題，只能維持生產，只有為數不多的一點利潤。因而使新建活性白土生產企業被迫需要尋求生產設備效力高，工藝先進的設備專業制造企業。
     活性白土烘干生產優化設計首先要滿足能生產出質量有競爭力的產品，接著是投資省，機械設備運轉和維修費用低，勞動生產力高，并要考慮到勞動條件和環保。總之是生產成本要低。
     活性白土主要應用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要質量參數有：活性度、脫色率、游離酸含量等。
     固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強的粘性，進入烘干機后，如果烘干機結構不適應，不但難以烘干，而且很易產生100mm左右的團狀物料。如果烘干機溫度過高，會使產品中蒙脫石結晶水失去過多，則活性度嚴重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產品不易保存，活性度也同樣降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下。
     目前，活性白土的烘干一般采用真空耙式干燥器，氣流干燥器，帶式干燥器和轉筒干燥器。采用轉筒烘干機者，由于入料水分高，大多將筒體加長，但效果多數不夠理想，物料在筒體內固粘性大而易于產生球團。烘干機頭部密封裝置易燒壞、除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產。因此烘干機的選擇就成了一個大問題。
     現在很多礦山設備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設備的高產低耗，以提高其設備在市場的銷售份額。由于原料含水量高，烘干機尾部熱空氣含水量較高，筒體長度選的過長，則烘干機后部單位容積烘干效率下降；筒體長度選的過短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機內的停留時間加長，為此必然要降低轉速，降低轉速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。
     轉筒高效烘干機是一種處理量大的干燥設備，它廣泛用于冶金、建材、化工等行業。應用于活性白土的烘干機是根據活性白土的具體特性，分析了烘干機的結構對活性白土的產量、質量等影響而設計的。影響烘干效果是整個烘干配套系統的綜合平衡問題，即“風、火、料”的平衡。烘干機優質高產的根本條件是要做到“風”、“火”、“料”的平衡。經綜合考慮直接式加熱烘干機需做到如下的改變：
一、必須保證物料在烘干機內的停留時間。如何提高物料填充率與延長物料在筒體內停留時間，主要有三點：
1、增加筒體長度，達到長度與直徑之比12--13為宜；
2、降低安裝斜度，從6%調平到2--4%；
3、降低轉速，一般限定在每分2-6轉；
二、依據物料出窯的粒度需要，加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強其熱傳遞性而且有效地防止揚板粘結，增強對物料的破碎功能，使較大球團難以形成。
三、大多數設備廠家采用的橡膠板密封使用時間短，很容易燒壞，進料的同時，漏進了大量的冷風，使風機負荷提高，熱效率降低。為此，進料及出料密封圈我公司均采用剛性迷宮式，徹底解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘干機參數的相對穩定，根據物料特性，進料增加定量進料裝置，用無級調速電動機任意控制進料速度。
四、通風除塵設備選型是關系到烘干機通風效果的優劣，直接影響臺時產量的高低；要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內廢氣濃度，達到快速烘干的目的。現烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度一般都達不到GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》。旋風除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據烘干機型號的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型；所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規格除塵器和增加箱式重力除塵才能達到較好效果。
五、增加筒體與旋風除塵器復蓋保溫氈（巖棉、硅酸鈣等保溫材料），做外保溫從而減少一部分熱量損耗。
六、熱風爐是烘干供熱的關鍵設備, 決定了物料的烘干產量和質量。目前物料烘干應用的熱風爐主要有三大類：燃氣熱風爐、燃油熱風爐和燃煤熱風爐。但依我國國情，絕大多數的地區和企業沒有燃氣條件，而燃油的成本太昂貴。所以國內企業多是選用燃煤熱風爐。熱風爐供熱量大小是否配套至關重要，即便保證了物料在烘干機內的停留時間，加料也均勻，通風除塵設備合理，但是因熱源不足或溫度難控制還是直接關系到物料不烘干，產品不合格。
前幾年，大部分工廠設計的熱風爐直接靠著干燥機，使干燥機進口煙氣溫度達700~800℃，頭尾部溫差大，會使產品中蒙脫石結晶水失去過多，則活性度嚴重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產品不易保存，活性度也同樣降低。物料粘合成團而無法正常生產。根據我公司的經驗，干燥機頭尾部溫差大，是干燥機頭部供風不足，風量不平衡所至。
滁州市華東機械工業有限責任公司在總結國內外同類產品優缺點的基礎上，綜合目前各單位在烘干機上的實際應用狀況，結合公司在2000年研制的燃煤熱風爐，開發研制了一種改造烘干機的新型節能設備--PS型噴射引風裝置。通過使用該噴射裝置可使烘干機既有節煤的特點，同時又有高產的優點。從而做到前送后抽，使干燥機內風量達到平衡，保持微負壓，盡量縮小干燥機頭尾部溫差，干燥機頭尾溫差在100℃左右最有利于生產。
     通過以上幾個問題分析，結合實際改造使用情況，證明烘干機通過合理的技術改造，一定會收到很好增效節能的效果。目前國家政策要求各行各業節能減排，活性白土生產工藝過程機械設備的優化，潛力很大。對于使用烘干機的廠家應積極進行科學的技術改造，實現增產、節能、減排降耗的目的。
總之，首先要確定除塵通風、烘干機規格型號，熱風爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作：1、加料要均勻，水分波動不能過大。2、熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定。3、通風除塵設備運行要正常，保證風量、風壓均衡。只有掌握好這幾點才能做到“大風”、“大料”、“大火”，實現高產低耗。
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